矿用湿式除尘风机

主要用途及使用范围

概述

矿用湿式除尘风机（以下简称除尘风机）由矿用通风机与湿式振弦捕尘器组成。含尘空气被除尘风机吸入后，经过湿式振弦捕尘器将粉尘捕获，就地除尘净化，除尘后净化的气流从捕尘器出风口排出，达到净化风流的目的。

该除尘风机适用于综掘工作面，掘进作业时含尘空气除尘就地净化，也可用于煤、岩巷掘进，锚喷工作面打眼、放炮的作业场所。

该除尘风机由于采用了湿式振弦的除尘技术，具有除尘效率高，阻力小，重量轻，耗水少，维护简单等优点，深受用户的欢迎和好评。

除尘风机正常工作条件：

环境温度 0～40°C；

海拔高度小于1000米；

相对湿度不大于（95±3）％（25°C）；

使用于含甲烷和煤尘爆炸性气体的井下；

大气压力：（80～110）KPa。

二、产品特点

矿用湿式除尘风机具有独特的性能、特点。表现在以下几个方面：

原理独特，体积小，重量轻，采用一种具有多种除尘机理的“振弦过滤板”装置，通过捕尘器的过滤风速可提高到10-18m/s，并与捕尘效率呈正相关特性，使单位处理风量所占据的空间最小，仅为同类产品的10%～40%.

工作阻力低，耗能少：工作阻力1200Pa，单位处理风量的能耗为同类产品的30%左右。

除尘效率高，适用粉尘浓度范围广，实测粉尘浓度24000mg/m3时，仍能正常工作不会堵塞，对低浓度含尘气体的净化效果同样令人满意。能捕集的粉尘粒度范围广，对粗粒粉尘和呼吸性粉尘都有很高的捕尘效率 。

结构简单，无清洗周期，“振弦过滤板”自净能力强，能长期连续工作，不堵塞，无需拆卸清洗维护，结构简单，使用方便。

主要技术指标

额定处理风量：见参数表A；

总粉尘除尘效率：≥97%；

呼吸性粉尘除尘效率：(90～98)%（与滤过风速

　　呈正相关特性）；

液气比：（0.02～0.09）L/m3（处理风量）（依空

气含尘浓度高低而定）；

除尘风机的通风机部份的静压效率不小于55%；

工作阻力：1200Pa （与额定工作阻力的偏差不应

超过10%）；

适用喷雾供水压力：≥0.3MPa；

适用环境温度：0-40°C；

工作方式：长期连续工作；

工作噪声：≤85dB(A)；

适用粉尘浓度范围：（0～24000）mg/m3（处理风

　　量）；

结构及工作原理

工作原理

①、在叶轮高速旋转下，由此产生的负压将含尘风流吸入风机内，含尘风流在经过叶轮前第一道喷雾水幕时，与水幕喷射出的水雾相混合后进入风机，在风机叶轮搅动下含尘风流与水幕在经过风机时得到进一步的混合，增强水幕与风流中粉尘的相互作用，含尘风流在风机的驱动作用下进入捕尘器的振弦过滤板。

②在振弦过滤板前又有一道水喷雾器，更进一步加强了水幕与含尘空气的混合和吸附作用，当这种混合物到达振弦过滤板时，因受到阻挡而在振弦过滤板的纤维（不锈钢丝）上形成粉尘粒子或粉团，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率。由于振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。由于水喷雾器不断向振弦过滤板喷雾，经过振弦过滤板的含尘气体变成含有水雾与湿润粉尘粒子和粉尘团的混合物，部分尘粒或尘团被捕获随水幕的加厚或其自重随水流下降，同时自洁清洗振弦过滤板积尘，其余粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的尘粒、尘团进入旋风导流体。

③进入旋风导流体的尘粒、尘团在风流的作用下产生高速旋转运动，经与水幕粒子相互作用被捕获，未被捕获的粉尘粒子在离心力的作用下被抛向除尘器壁与附着在粉尘器上不断向前运动的水膜相混合而被捕获，使粉尘粒子从污风流中得到分离；被抛向除尘器壁的水雾在除尘器上形成一层沿除尘器出口方向不断旋转运动夹带或吸附粉尘粒子的水膜层，在除尘器脱水器处从风流中分流出来，由排污口排出。得到净化后的风流由出口排出，达到净化含尘风流的目的。

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